【产品分类】
杀菌釜系列
【适用范围】
1、塑料容器:PP瓶(椰奶、豆奶等)、HDPE瓶;
2、软袋包装:铝箔袋、透明袋、真空袋(鸡爪、豆干等)、高温蒸煮袋等;
3、玻璃容器:不建议使用。
【加热形式】
蒸汽、电加热
【自动化程度】
全自动、半自动、手动
【订购热线】
1、杀菌工艺水在上罐预热,杀菌时可快速充满下罐(<3min),产品升温快,提高生产效率;
2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温,节约水资源和蒸汽热能,降低生产成本;
3、我司设计的水汽混合器加热,蒸汽利用率高,低噪音;
4、新设计的液流切换装置,使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,无死角,杀菌阶段热分布控制在±0.5℃;
5、配负压安全装置,避免出现人工误操作,形成负压,保证设备的安全性;
6、整个过程采用PLC自动控制,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
7、可选择釜内带链条传动,方便进出筐,节省人力;
8、配备三重安全联锁,防止工人误操作,避免事故发生;
9、设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态,减少损失。
1、热水罐班前加热,达到工艺设定温度;
2、将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;
3、开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位;
4、利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器注入,进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度;
5、进入杀菌阶段,循环泵一直处于开启状态,温度波动时,通过阀门开关控制蒸汽量,实现温度相对稳定;
6、杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;
7、杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐,储存备下次杀菌使用,关闭平衡装置;
8、通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内产品的降温。
型号 | 直径 | 筒长 | 总长 | 总宽 | 总高 | 容积 | 蒸汽耗量 | 设备功率 | 食品盘车 | 食品筐 | 设计温度 | 设计压力 | 试验压力 |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (m³) | (kg) | (KW) | (组) | (个) | (℃) | (Mpa) | (Mpa) | |
ZLPH/SY900-2P | 900 | 1800 | 3500 | 1800 | 2700 | 1.32 | 45 | 5.5 | 2 | —— | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/SY1000-3P | 1000 | 2400 | 4350 | 1900 | 2900 | 2.12 | 95 | 8 | 3 | —— | |||
ZLPH/SY1200-3P | 1200 | 3000 | 5150 | 2150 | 3600 | 3.45 | 165 | 14 | 3 | —— | |||
ZLPH/SY1200-4P | 1200 | 3600 | 5750 | 2150 | 3600 | 4.46 | 195 | 14 | 4 | —— | |||
ZLPH/SY1200-5P | 1200 | 4000 | 6150 | 2150 | 3600 | 5.5 | 215 | 14 | 5 | —— | |||
ZLPH/SY1500-4P | 1500 | 4000 | 6350 | 2500 | 4300 | 7.8 | 335 | 31 | 4 | —— |
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